ПЕНОПОЛИСТИРОЛ: СОВЕТЫ ПО ВЫБОРУ

Пенополистирол: советы по выбору

Лирический отступ

На сегодняшний день очень остро стоит проблема энергосбережения, так как добываемые топливные ресурсы имеют свойство исчерпываться, а плата за энергоресурсы растет с каждым годом. При этом, только в последние несколько лет правительство многих стран всерьез прониклись вопросом теплопотерь зданий и способами их сокращения. При относительно небольших материальных вложениях, применение теплоизоляционной продукции пенополистирол позволяет существенно повысить уровень комфортного климата в помещении, а также тепло- и звукоизоляционный параметры жилых и производственных зданий.В наше время, теплосберигающие технологии стали доминантой современного строительства. Было доказано, что до 70 % тепловой энергии, получаемой зданием, отдается в атмосферу. Целые города светятся в инфракрасных

лучах и зимой, и летом. В США при расчете на 1 м2 жилья теплопотери составляют, в среднем, 30 Гигакалорий, в Германии – от 40 до 60, а в странах бывшего СНГ теплопотери составляют около 600 Гигакалорий на м2!!! 70 % тепловой энергии из каждого здания и до 40 % из трубопроводов уходит в атмосферу. Выходит, что из 10 вагонов угля – 7 идут только на то, чтобы «обогревать» атмосферу!
С такими потерями тепловой энергии нельзя мириться в дальнейшем, поэтому во многих странах мира развернулись широкомасштабные работы по улучшению уровня тепловой защиты зданий. Как результат, вверх пошло производство теплоизоляционных материалов, усовершенствовались технологии изготовления традиционных изолирующих материалов, таких как: минвата, стекловолокно. И главное, изобретались новые альтернативные технологи строительства (Технология «Термодом») и системы утепления зданий с помощью пенополистирольных плит. И именно о последних мы поговорим в нашей статье.

О материале

Все чаще и чаще в строительстве в целях утепления фасадов стали использовать пенополистирольные плиты и строить энергосберегающие дома из пенополистирольных термоблоков по технологии «Теплый дом». Интернет ресурсы просто разят кардинально противоположными как негативными, так и положительными отзывами о теплоизоляционных материалах класса пенопластов. Но это не меняет того, что пенополистирольные плиты – лидирующий продукт среди продаж теплоизоляционных материалов. Никакой другой утеплитель не сможет их превзойти по теплосберегающим качествам и, конечно же, по стоимости. И как показывают опыт и экспериментальные исследования, утепление зданий пенополистиролом – это наиболее действенный способ повышения энергоэффективности зданий и инженерных сооружений.

При относительно небольших материальных вложениях, применение теплоизоляционной продукции класса полистирола позволяет существенно повысить уровень комфортного климата в помещении, а также тепло- и звукоизоляционный параметры жилых и производственных зданий.
Да, экономия топливных ресурсов и эксплуатационных расходов ВОЗМОЖНА!!!

Нет, скажут скептики и критики. Какой ценой? Материалы класса пенопластов обладают повышенной горючестью! Они вредны для здоровья, так как во время горения выделяют токсические вещества, что опасно для здоровья. Кроме того материал не ударопрочный, хрупкий, токсичный, не «дышит», что является почему-то для многих показателем. Но все-таки, как говорится пенопласт пенопласту или пенополистирол пенополистиролу РОЗНЬ!!!
Одним из важных факторов определяющих качество пенопластовтов, является соотношение числа открытых и закрытых пор в их структуре. Кроме того, на качество материала очень сильно влияет технология его производства. В данной статье мы попробуем развеять стереотипы о пенополистироле и опровергнуть множество необоснованных, часто с негативной окраской откликов. Почему попробуем? Да потому что каждый сам принимает для себя решения исходя из их рациональности.

Как известно, впервые способ получения пенополистирола был предложен в 1928 году, а его промышленное производство датируется 1937 годом. С тех пор прошло много времени, за которое производство полистирольных плит неуклонно развивалось и усовершенствовалось.
Пеноплистирольные изделия отменного качества и с хорошими характеристиками (низким водопоглошением, высокими теплоизоляционными свойствами и низкой степенью горючести) возможно получить только на современном высокотехнологичном оборудовании и только из качественного сырья.

Материал полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола). Полистирол — твердое, упругое, бесцветное вещество. Благодаря своим физическим свойствам, пенополистирол является очень хорошим изоляционным материалом. Он состоит из шариков, каждый из которых построен из десятков тысяч ячеек, наполненных воздухом. Воздух, заключенный в ячейках, не может перемещаться, а ведь известно, что неподвижный воздух является лучшим изолятором.
Воздух составляет не менее 98% объема пенополистирола. Иначе говоря, для изготовления целой изоляционной плиты необходимо лишь 2% сырья. Полистироловые шарики наполняются пентаном (чистым углеводородом), который является вспенивающим фактором, и подогреваются паром, вследствие чего пентан переходит в летучее состояние и расширяется. Под действием давления шарики полистирола тоже расширяются, в результате чего образуются уже знакомые нам пенополистироловые шарики, увеличившие объем, по крайней мере, в 50 раз. Ячейки в каждом шарике наполняются воздухом и приобретают упругость, после чего склеиваются под действием пара, образуя легкий, однородный, устойчивый к сжатию и сохраняющий свои размеры изоляционный материал. В зависимости от интенсивности и роста шариков определяются плотность материала: 15, 25, 35, 50. Затем готовые плиты режутся на листы толщиной 20, 30, 40, 50, 100 мм. Более подробную информацию о структуре и строению пенополистирола вы можете прочитав статью «Вся правда о пенополистироле».

Технологии производства пенополистерола

По технологии производства изделия из пенополистирола делятся на две группы. Первая, гранулы пенополистирола спекаются под воздействием высоких температур, в формах, которые и создают изделие (пенополистирольные плиты). Вторая группа, гранулы полистирола смешиваются со вспенивающим ингредиентом, это все происходит при повышенных температурах. Полученная масса выдавливается через экструдер (экструдированный пенополистирол).

 Виды пенополистирола:

1)  ПС — прессовый пенополистирол
2) ПСБ — беспрессовый суспензионный пенополистирол
3) ПСБ-С — пенополистирол суспензионный беспрессовый самозатухающий
4) ЭПС — Экструзионный (Экструдированный) пенополистирол
Все разновидности пенополистиролов – беспрессовый, прессовый, безпрессовый самозатухающий, экструзионный – имеют одинаковый химический состав основного полимера – полистирола и могут различаться по химическому составу лишь добавками: парообразователями, пластификаторами, антипиренами и др. По своим физико-механическим и эксплуатационным свойствам все выше перечисленные разновидности пенополистирола настолько различны, что имеет смысл говорить о совершенно самостоятельных разновидностях ячеистых пластмасс, хоть и изготовленных из одного исходного полимера — полистирола.

Прессовый пенополистирол ПС

Прессовый пенополистирол изготавливается путем прессовки полистирольных шариков. Он намного прочнее, чем безпрессовый пенополистирол, благодаря более плотному сцеплению шариков. Данная технология производства влечет за собой большие затраты и как показывает опыт не совсем целесообразна. В наше время прессовый пенополистирол производится исключительно для военных нужд. А именно пенополистирол данного типа входит в состав оружия массового поражения «Напалм B». В Украине аналогов ПС нет!

Беспрессовый пенополистирол ПСБ (Пенополистирол Суспензионный Безпрессовый)

Технология производства безпрессового вспененного полистирола менее затратна и более распространена. Качественный пенополистирол типа ПСБ легко отличить от некачественного. В изломе качественного ПСБ — шарики одинакового размера прочно соединённые друг с другом, местами разлом проходит по живому. В подделке совсем другая картина, в разрезе шарики совершенно разного размера и линия разрыва идет по зоне их соприкосновения. Безпрессовый пенополистирол производится разной плотности от 15 до 50 кг/м3. Следовательно, плотность материала определяет его прочностные характеристики и сферу применения. ПСБ низкой плотности применяют в качестве упаковки для бытовой техники, более высокой для утепления фасадов.

Беспрессовый самозатухающий пенопоистирол ПСБ-С (Пенополистирол Суспензионный Беспрессовый Самозатухающий)

Это улучшенная модификация ПСБ полистирола. Преимущество полистирола данного вида заключается в том, что он самозатухающий. Горючесть пенополистирола была снижена путем насыщения сырья противопожарными добавками — антипиренами, ну а если более конкретно то гексабромциклододеканом. Такой пенополистирол подобен глыбе угля – его никак не поджечь от спички или искры.

Экструдированный пенополистирол ЭПС

Экструдированный пенополистирол ЭПС имеет однородную мелкоячеистую структуру, которая состоит из практически полностью закрытых ячеек. Экструдированный пенополистирол – это лучший вид полистирольных пластмасс, а причина в технологии производства. Его получают методом экструзии, в результате чего гранулы полистирола «расплавляются» и образуют однородную массу, после чего заливается в форму. Данный способ производства пенополистирольных плит увеличивает стойкость материала к механическим нагрузкам, повышает его плотность, делает материал полностью водонепроницаемым, и как результат, продлевает срок службы конструкции.
ЭПС значительно прочнее традиционного ПСБ пенопласта по всем параметрам, но и гораздо дороже его. Экструдированный пенополистирол не теряет свои теплоизоляционные свойства при низких температурах длительное время, а специальные добавки, антипирены, в его структуре позволяют выдерживать все нормы и требования пожарной безопасности.
Долговечность полистирольных пенопластов очень сильно зависит от их качества, так по разным данным пенопласты марок ПСБ, ПСБ-С не изменяют существенно свои свойства от 10 до 40 лет, экструзионный же пенопласт более долговечен и при хорошем качестве может эксплуатироваться без значительного изменения свойств до 80 лет.

Пенополистирол – полемика вокруг материала

А теперь вернемся к утверждениям многих скептиков и критиков и поставим все точки над и.
1.Пенополистирол – горючий материал! Это как сказать, ПСБ-С лишен этой негативной характеристики. Его невозможно поджечь в доказательство вы можете просмотреть видео «Горение ПСБ-С и обычного ППС». Благодаря специальным антипиреновым добавкам материал обладает высокой стойкость к воспламенению и свойством самозатухания. Но серии обычного пенополистирола и пенопласта без этих добавок ПС и ПСБ конечно же будут гореть.
2. Высокая токсичность материала! Только подделки и полистирол кустарного производства может быть токсичным, и то, если он в больших количествах содержит остаточный стирол. Однако, известные производители этого материала обладают всеми сертификатами на производство продукции, где норма остаточного стирола составляет 0,1 % — что считается минимальным и безопасным процентом для здоровья человека. Этот белоснежный, не чувствительный к влаге материал не выделяет никаких опасных соединений. Он относится к так называемым „мономатериалам” (состоящим из материала одного типа), в связи с чем он идеален для 100% утилизации (recycling).
3. Пенополистирол хрупкий и не ударопрочный материал. Ну, тут уж извините, так и кирпич можно розбить, метал прогнуть, сайдинг разломать – если прикладывать к этому усилия. В данной ситуации нужно смотреть вглубь. Ведь если мы говорим об утепление то пенополистирольная плита является частью инженерной конструкции, в которой ПП крепится к стене, затем наносится слой клея на который крепится армирующая сетка и наносится завершающеедекоративное покрытие. Ну, а если говорить о технологии «Термодом», то пеноблоки сложенные как конструктор и залитые бетоном образуют монолитную несъемную опалубку, разрушить которую не способен даже ураган.

Информация к размышлению

Главный недостаток пенополистирола – его слабая изученность, именно, как строительного материала.
Когда говорят, что лучше утеплять стены минватой или стекловолокном, мол это здоровее и экологичней, забывают уточнить тот факт, что данные утеплители производятся также из вторсырья и при неправильной их установке, а именно, если строители не сделали должную паро- и гидроизоляцию, стена дома обречена быть мокрой и пропускать тепло. Минеральная и стекловата очень хорошо «дышат», тоесть пропускают пар и еще лучше впитывают влагу. А когда утеплители данного типа наполнены водными парами их теплопроводность повышается в разы.
Многие утверждают, что ПП совсем не дышит, что он будет накапливать влагу и в результате стена станет мокрой. Неправда, пенополистирол паропроницаем — 0,032 до 0,041 мг/(м.ч.Па) (в зависимости от технологии производства и типа ПП). И тут, уж тоже извольте. Что лучше покрыть крышу Ондулином или Битумной черепицей? И первый, и второй материал состоит из битума, только вот технология производства и добавки в этих кровельных материалах разные. Почему-то защитить свой дом от влаги и утеплить крышу с помощью мягкой черепицы считается самым лучшим вариантом, и провести вентиляцию для многих заказчиков не составляет никакого труда. Ведь известен ток факт, что битумная кровля тоже способна накапливать влагу и подкровельное пространство необходимо вентилировать, чтобы осб плиты не намокали и не образовывался конденсат. Смешно то, что в любом случае нужно делать вентиляцию, и если это касается кровли то это приемлемо, ну а если стен фасада, то это почему-то вызывает массу недовольства.
Строить нужно по технологии, следуя инструкции с учетом необходимых качеств и параметров строительных материалов. Тогда никаких проблем не возникнет.

В случаи пожара не винят ни спички, ни интерьер дома, ни газовую плиту, а именно небезопасное обхождение с огнем и отсутствие мер техники безопасности. В множестве случаев пожаров домов утепленных пенополистиролом или построенных по технологии «Термодом» виноват совсем не пенополистирол, а строители которые решили сэкономить, выбрав ПП меньшей плотности и без антипиреновых добавок. Также, большинство исследований проведены не совсем корректно, так как если возник очаг огня, то в пожаре будет гореть не только пенополистирол, но и другие материалы, и в совокупности они уже будут влиять на общую картину и распространение огня в здание, а именно: деревянная мебель, те же виниловые обои и текстиль.
Что касается эксплуатационных качеств материала — их следует рассматривать в сравнении. Если вы облицовываете фасад вагонкой, не следует от нее ждать такого же срока службы и характеристик сайдинга, стойкость цвета у Ондулина не будет такой же как у Битумной черепицы, экструдированный и ПСБ – С пенополистирол не идет ни в какое сравнение с ПСБ и пенопластом низкой плотности.
У каждого материала есть своя техкарта и сфера назначения, и при строительстве дома не стоит экономить, Следуя технологии строительства, вы построите прочный и качественный дом на долгие годы. Ну а если строить на авось, то придется каждый год проводить замену или ремонт материалов., что не очень радует и бюджет от этого страдает.

 Вернемся к пенополистиролу

Компания DIY himiya при утеплении домов и фасадов рекомендует использовать ПСБ-С или экструдированный пенополистирол. Ниже приведена информация поназначению того или иного вида ПСБ–С и ЭПП.
Области применения пенополистирола:

* утепление фундаментов, стен, перекрытий и крыш в гражданском и промышленном строительстве.
* изготовление опалубки при монолитном строительстве.
* для фасадного декора и создания декоративных элементов интерьера.
* в машиностроении используется в качестве звуко- и теплоизоляционного материала, а также в радиоэлектронике в качестве гидроизоляции и диэлектрика.

* ПСБ-С 15 — самый дешевый вариант. Чаще всего применяется в случаях, когда не требуется высокая плотность и прочность пенопласта. Пенополистирол 15 плотности применяется для утепления и звукоизоляции конструкций не подвергающихся механическим нагрузкам: меж кирпичная кладка, под вагонку, сайдинг, гипсокартон, для утепления бытовок и т.д.
* ПСБ-С 25 — это утеплитель средней цены, один из самых распространенных в строительстве. Основная область применения: утепление стен, потолков, перекрытий, фасадов. Фасадный пенополистирол можно штукатурить и покрасить. Его применяют для наружного утепления фасадов зданий, лоджий, балконов, стен, полов в жилых помещениях под армированную стяжку, крыш, при производстве сэндвич-панелей и т.д.
* ПСБ-С 35 — материал средней ценовой категории, наряду с ПСБ-С 25 является наиболее популярным утеплителем в строительстве, применяется при утеплении промышленных полов складских комплексов, автопаркингов, автостоянок и т.д.
* ПСБ-С 50 — самый плотный и прочный. ПСБ-С 50 чаще всего применяется для тех случаев, когда требуется высокая прочность утеплителя.
Экструдированный пенополистирол чаще всего используется при утеплении фундаментов, стен подвалов, колодцев и других подземных сооружений. Так же им производят изоляцию «мостиков холода», внутренних поверхностей стен, фасадов зданий, если на плиты наносится штукатурка или обкладывается другой облицовкой.

• теплоизоляция фундаментов
• теплоизоляция полов первых этажей
• устройство «тёплых полов»
• утепление стен
• утепление фасадов
• утепление всех видов крыш
• трубопроводы, холодильники (и прочее промышленное назначение не рассматриваем в данной статье)
• строительство перегородок
• устройство стен в сырых и влажных помещениях.